Как устроено производство мягкой мебели: от каркаса до обивки
Именно внутренняя конструкция определяет, прослужит ли диван 3 года или 15. Открываем «кухню» нашей фабрики в Боровичах.
Шаг 1: каркас
Массив дерева (сосна, берёза) — традиционный и надёжный, лучший для нагруженных узлов.
Берёзовая фанера — превосходит массив по прочности на изгиб, не трескается, используется в сиденьях и спинках.
ДСП и МДФ — дешевле, но слабее держат крепёж. В нагруженных узлах не используем.
Шаг 2: пружины и настил
Независимый пружинный блок — точечная поддержка тела, не скрипит, используем в диванах среднего и верхнего ценового диапазона.
Змейка — металлическая лента через весь каркас, бюджетное решение, хорошо работает в спинках.
Шаг 3: наполнитель
- ППУ 28–32 кг/м³ — основа сиденья
- Холлофайбер — обёртывает ППУ, добавляет мягкость подушек спинки
- Синтепух — в декоративных подушках
Шаг 4: обивка
- Спанбонд — защищает наполнитель от смещения
- Синтепон или холлофайбер — финальный слой мягкости под тканью
- Основная ткань — велюр, рогожка, экокожа и т.д.
Раскрой по лекалам — точным шаблонам. Качественно обтянутый диван: без складок, швы ровные, рисунок симметричный.
Шаг 5: механизм (если есть)
- Еврокнижка — раскладывается вперёд, не нужно отодвигать от стены
- Дельфин — выдвигается нижняя часть, компактный в сложенном виде
- Аккордеон — трёхсекционный, максимальная спальная поверхность
Каждый механизм проверяется несколькими сотнями циклов — дефект проявится здесь, не у покупателя.
Шаг 6: контроль качества
Механизмы работают, обивка без дефектов, швы ровные, ножки устойчивы. Упаковка — плёнка и картон.
Приезжайте в шоурум (Боровичи, ул. С. Перовской 13/34) или выбирайте онлайн — всё, что в каталоге, производим сами.